做千成一，建盏的成品率为什么那么低?（一）

不了解建盏，你会以为它是量产的茶具，不会去珍惜;了解建盏，才知道，它是做千成一，完美的建盏背后，是以砸碎无数不完整的建盏为基础的。建盏，成品率极低，可以说是被众多缺陷包围，想要寻觅一只完美无瑕、没有一丁点缺陷的建盏很难，也很少，建盏的成品率为什么那么低?下面就带大家详细来了解一下。

建盏匠们对于建盏有严格要求，一点点的瑕疵的建盏，都会被淘汰掉。

有些瓷器的釉色，虽然配方很独特，但烧时不易出现缺陷，成品率就高，可以大量生产。还有些瓷器，虽然烧成温度很高并需要还原气氛，但温度和气氛的增减对产品影响不大，其烧制难度也不大。

但建盏却不是这样，它要求方方面面的无懈配合才能成就一件好的作品。

(1)坯的制约

建盏的坯体材料是采用一些氧化铁含量高达8%左右的有色粘土配制，这些天然原料塑性差，收缩大，耐火度也不高。用这种泥料拉坯成型的茶盏，在干燥阶段就很容易变型或开裂。而氧化铁是助熔剂和发泡剂，在高温还原阶段不仅降低坯体耐火度，还易使坯体起泡，实际上这种坯泥只适宜制陶。

由于建盏斑纹须在1300℃左右还原焰中形成，坯体在这种条件下，极易产生变型、起泡等缺陷，宋代建盏坯中含有粗颗粒石英，虽然对克服这些缺陷有帮助，但容易造成釉面有颗粒凸起的毛病。如果采用氧化铁含量较低的粘土，或采用瓷土加氧化铁制坯，虽可提高耐火度，但烧出的釉面斑纹效果不佳。这表明坯体的化学和矿物组成对釉面斑纹有重大影响。南宋时期福建其它窑口兔毫效果不好，与坯铁含量低有直接关系。

(2)釉的制约

建盏釉层厚且流动性大。施厚釉是釉色的需要，釉色包括釉的底色和釉面斑纹。釉层太薄，釉不黑，釉薄处呈酱色。再则，釉层薄，兔毫斑纹短，不流畅。油滴(即鹧鸪斑)斑点也不大.，所以施厚釉是必要条件。但是，高温厚釉给建盏带来的缺陷是很难克服的。

一是釉厚干燥收缩大，易使釉层开裂，与坯粘不紧，烧时易缩釉或脱釉。二是建盏在1300℃左右高温烧成，此时釉粘度降低，流动性增大，使釉层从上到下逐渐加厚，釉层厚度上下不均，对斑纹的形成影响很大。

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