【揭秘】油滴盏在烧制中是如何形成花纹的，这个难度有多大？

油滴的烧造技术

1、胎土泥料的选择与处理

由宋代建盏残片的胎土与水吉周边泥料的化学组分来看，现代油滴建盏的泥料可以由黄泥、红泥构成。红泥提供胎土必要的氧化铁，在还原条件下才可以形成建窑的“铁胎”。黄泥，具有高岭土性质，称为“南山高岭土”，可以提高胎土的耐温性能，防止坯体发生变形、起泡等工艺缺陷。二者的比例控制在5:5附近，根据所用油滴釉料、烧成温度以及烧成效果的追求，可以在此比例附近进行适当的调整。另外，在泥料选择也可以添加田泥，替代部分黄泥，可以改变油滴斑纹的呈现效果。 

泥料在山上挖运回来后，应进行淘洗，去除大颗粒的石英砂以及其他杂质，然后过筛，筛网的适宜目数为80目。筛网不宜过高，也不宜过低：过高，泥料过细，烧制出来的建盏胎底过于细腻，失去宋代建盏的粗胎风韵；过粗，泥料的石英颗粒过大，烧制出来的建盏胎底尽管粗犷了，但口沿过于粗糙，不适合作为日常的饮茶器具，另外也容易导致釉面的缺陷。

事实上，过滤后的泥料应在放置半年，进行陈腐。陈腐后的泥料，即易于拉胚造型，也利于烧成。

2、釉料的配制与处理

如上所述的油滴釉烧成原理中，含铁量是要时刻注意的。油滴釉的含铁量应在6~8%左右，过高或高低都不能产生合适的油滴斑点。油滴釉的主要配料为：釉石、草木灰、钾长石、钠长石、石灰石、滑石、高岭土、石英、骨灰、煅烧高岭土、白云石、云母等。釉石、钾长石、钠长石、高岭土、煅烧高岭土、石英等为耐高温矿物料，如釉石和钾长石一般的熔点在1400℃左右，应添加草木灰、石灰石、滑石、骨灰、白云石等作为助溶剂。

每一个建盏釉方配料，都应严格进行称量，后进入球磨机中球磨8小时。球磨过程中，水量应控制适宜，过多将使釉浆过稠，且球磨不细致；过少，则釉浆含水量过多，应待釉浆沉淀后，倒出多余水分，而重复劳作。釉浆球磨时间过长时，氧化铝球磨损进入釉浆的细微氧化铝过多，导致釉水温度提高，无法在原烧成温度下产生油滴斑。

釉浆球磨后，经80目筛网过筛后，便可施釉。油滴釉采用浸釉法施釉，施釉时间在2~3S，釉层厚度约为1~2mm，盏内釉层可稍厚一点，盏外釉层可略薄一点，以减小流釉、粘板的废品率。

3、升温与气氛控制

目前，建盏烧制普遍采用易于温度控制的电窑。在入窑烧制之前，必须确保釉层已经完全干透，否则釉层易开裂、脱落，造成废品。升温速率应小心控制：23~300℃，100℃/小时；300~600℃，50℃/小时（该温度段，处于SiO2晶体转变区间，升温过快，容易造成炸胚）；600~1200℃，150/小时（该温度可快速升温，节约能源以及时间成本），1200℃~1300℃，20~50℃/小时左右（根据所配制的釉方及预期烧成效果进行调整）。

建盏烧制，无论兔毫和油滴，多必须重还原。主要的还原时间在升温段的1200~1300℃和降温段1300℃~1100℃，升温段还原是促进产生油滴斑机理的气泡产生，降温段还原则防止油滴斑氧化发黄。还原气氛，目前普遍采用油柴、樟脑丸、樟脑片等作为还原介质，还原气氛的轻重和持续时间，与每次的投入量及投入的时间频率关系很大。在升温段，一般每次的投入量在300g左右，投入频率为15分钟/每次，另外根据预期烧成效果，也可减小投入量、增加投入频率。在降温段，每次的投入量在100g左右，投入频率为30分钟/每次，保持一定弱还原，防止斑点颜色发黄，投入量不宜过多，防止釉面吸烟。

建盏名家作品赏析 · 交流
欢迎关注公众号：建盏仙子
咨询 · 购买正宗建阳精选建盏
请添加个人微信：zah14759988888