非遗建盏，吾以观复

建盏在元代中后期逐渐衰落，明代停烧，停烧距今已有600余年。到了1979年9月，中央工艺美术学院、福建省科委、福建省轻工所和建阳瓷厂等部门共同研究，成功烧制了仿宋建盏。2009年，“建窑建盏烧制技艺”被列入福建省第三批非物质文化遗产名录。2011年，列入第三批国家级非物质文化遗产名录。

在福建省南平市建阳区水吉镇核心的12平方公里范围内，为建窑建盏烧制原料的核心产区。北宋皇帝宋徽宗赵佶喜爱兔毫盏，在《大观茶论》中写道：盏色贵青黑，玉毫条达者为上，……说的就是出自这里的建盏兔毫盏。建盏烧制艺人们熟知这片土地上每个位置的土壤特性，通过土壤的配比，形成了烧制建盏所需的独特原料。

古法十三道工序，要烧制出仿宋建窑建盏，光有产地独特的原料可不行，从原料到最终的建盏作品要经历大体十三道复杂的工序过程。

第一道选矿选土，建盏的釉料、胎土都需含铁量高。一镇之地，范围也不小，不是任何一处的红土都能使用，需要经过检测才能找到合适的原材料。

第二道粉碎过程，让建盏坯体泥料粉碎均匀，颗粒大小一致，为接下来的制作做准备。宋代泥料的粉碎采用的是传统的水碓工艺，利用水力代替人工对泥料进行充分的粉碎。

第三道的淘洗过程，让建盏泥料充分搅拌均匀，去除粗大的颗粒物及一些泥土里杂质，淘洗过程就是泥料的杂质分离的过程，这个过程的精细直接决定了建盏坯体的成败。

第四道工序配料过程，釉水的调配也是烧制成败的关键，传统建盏的釉水采用的是天然的铁矿石粉碎后配以天然草木灰加水调配而成。这就是我们传统建盏烧制过程中所采用的矿物结晶釉。草木灰的来源与调配比例的多少，直接决定了烧制建盏作品的结晶纹理和斑纹。是每位建盏师傅的独门秘方。

第五道工序为陈腐过程，泥料通过前期的粉碎淘洗压滤步骤，基础的泥料已经准备好，但是建盏泥料的特殊性，需要对泥料进行一段时间的陈腐，让泥料中的细菌等微生物对泥料的结构进行改变，陈腐的过程加大了泥料的粘性和可塑性，使得制作好的坯体在烧制过程中更不易开裂变形。

第六第七道练泥揉泥过程，通过反复的挤压揉捏过程，去除坯体泥料内的空气和水分，让泥料充分搅拌均匀充满韧性，同时去除泥料多余的水分。

第八道工序就是拉坯成型了，陈腐好的泥料通过师傅的灵巧的手拉坯形成一个个建盏器型，手工拉坯的器型一气呵成，考究的是师傅多年的功力和对艺术的领悟。手工拉坯的器型个个线条灵动，薄厚有致，灵巧大方、浑然天成。

第九道工序就是手工修坯，建盏的修坯主要是把圈足脚线修平规整，而不画蛇添足的修动坯体的其他部位。一刀完成，干净利落，一个个完美漂亮的建盏圈足就形成。

第十道工序为素烧，通过拉坯修坯后的坯体含水量大，需要通过素烧过程去除多余水份，以便于后续的施釉工序的顺利进行。素烧的“素”就是未上釉的意思。将未上釉的裸坯以较低的温度预热一遍，能增加坯体的机械强度，也能事先剔除一部分易裂、易碎的素坯。即使如此，由于胎体含铁量高，进窑后遇高温还是有很高的变形、开裂概率。

第十一道工序为上釉工序，建盏的上釉采用的是蘸釉荡釉法，施以厚釉于建盏坯体表面。上釉过程极具考究施釉师傅的功力，根据坯体的干湿，蘸釉荡釉时间的长短，直接决定了一个建盏作品的好与坏。

第十二道工序为入窑，建盏的入窑一色、出窑万彩的入窑就是这步，入窑前所有的建盏作品全部都是统一的泥料和釉料，呈现出一种颜色。通过器型和种类分别装入柴窑中各个部位，师傅通过几十年的经验累计，各个大小不一的建盏进入建盏烧制的专用匣钵装入柴窑内各自所属的位置，柴窑内各部位的温度、气氛师傅都熟记于心。入窑辛苦且关键。一万多只经历多道工序制成的建盏每只都要经过师傅的手亲自装入柴窑中。

第十三道工序为焙烧，建窑建盏的烧制技艺被评为国家级的非物质文化遗产，其中最为重要的就是烧制了，和其他瓷器不同，其他瓷器重要的是制作，坯体器型的制作，紫砂壶的制作，重制作、轻烧制。建窑建盏恰恰相反，轻制作、重烧制。建盏的特色斑纹关键就是烧制工序所产生。所以我们常常会听到：某某建盏是什么师傅烧的。而不是某某建盏是什么师傅做的就是这个原因。传统龙窑柴烧难度之大、成品率之低，创了很多瓷器之最了。从点火到结束，光烧制这道工序就要经历了72小时的不眠不休。其中作为燃料的松木更是要消耗无数。

传统龙窑柴烧建盏从古至今，成品率就是极低，10%的成品率造就了建盏难得可贵的身价，每次的开窑，师傅就是不断的经历着悲喜交加的过程。釉面结晶效果好的，往往因为底部粘接了报废；底部工整的，又因为釉色斑纹形成不自然而报废。同时伴有大量的变形、开裂的次品出现。对于师傅来说，就是一次次的伤心与难过。经历这么多道工序烧制的建盏，只有少数才能在窑火涅槃中重生，展示它无穷的艺术价值。

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